Con l’avanzamento delle capacità industriali, i requisiti per i prodotti di tenuta sono diventati sempre più rigorosi e richiedono materiali in grado di resistere a temperature sempre più elevate, pressioni più elevate e velocità di rotazione elevate in condizioni di lubrificazione limitata. La scelta del materiale di tenuta appropriato per le condizioni operative specifiche è fondamentale.
Le prestazioni di tenuta sono determinate fondamentalmente dalle proprietà del materiale di tenuta stesso. Per soddisfare le richieste sempre più complesse e diversificate delle applicazioni di tenuta idraulica e pneumatica, i materiali di tenuta hanno subito un rapido sviluppo, dando vita ad una gamma più ampia di tipi e proprietà fisico-chimiche continuamente migliorate. Attualmente, i materiali sigillanti comunemente utilizzati includono gomma, plastica, compositi, fibre e metalli.
A materiale di tenutala resistenza ai media e la sua portata operativa dipendono in gran parte dalla sua formulazione e dalla scelta del materiale di base; regolando questi fattori, è possibile ottenere proprietà specifiche del materiale richieste per particolari applicazioni. Poiché il miglioramento di una proprietà può comprometterne un'altra, lo sviluppo di materiali di tenuta richiede un approccio globale per garantire prestazioni complessive ottimali.
Le proprietà meccaniche dei materiali di tenuta possono cambiare sotto l'influenza del mezzo operativo e della temperatura, fattori che spesso sono più critici per l'affidabilità operativa rispetto alle specifiche iniziali del materiale. I parametri applicativi specifici, come la configurazione della tenuta (statica o dinamica), la durata di servizio richiesta e la natura del mezzo sigillato, devono essere attentamente considerati.
Sigillatura Ruichensi dedica allo sviluppo all'avanguardia di materiali di tenuta e offre ai propri clienti un'ampia gamma di opzioni ad alte prestazioni. La maggior parte di questi materiali sono sviluppati e prodotti internamente; inoltre, forniamo vari tecnopolimeri (come POM e nylon), composti PTFE riempiti e polimeri resistenti alle alte temperature come PEEK e PI.
Il poliuretano standard è un materiale elastomerico poliuretanico caratterizzato da resistenza alle alte pressioni, resistenza alla deformazione, forte resistenza all'usura ed eccellenti proprietà fisiche. Nel settore delle tenute, viene utilizzato principalmente per produrre anelli a U, guarnizioni per raschiatori, set di guarnizioni a V, componenti in elastomero, guarnizioni per valvole dell'aria e parti di apparecchiature. Le guarnizioni in poliuretano standard sono compatibili con oli minerali, acqua e fluidi idraulici biodegradabili a temperature fino a 60°C; come materiale di tenuta autonomo, possono resistere a pressioni fino a 40 MPa. Grazie al design specializzato delle guarnizioni e al controllo preciso delle tolleranze delle scanalature di installazione, i componenti realizzati in poliuretano standard possono essere utilizzati anche in applicazioni a pressione più elevata.
RC-PU-H è un elastomero poliuretanico altamente resistente all'idrolisi ad alta temperatura. Combina le eccellenti proprietà fisiche del poliuretano standard con un'eccezionale resistenza alla degradazione in acqua (resistenza all'idrolisi). Dimostra un'elevata stabilità negli oli minerali ed è adatto per l'uso con fluidi acqua-glicole in applicazioni quali metallurgia, miniere e macchine di perforazione di tunnel; in acqua-glicole resiste a temperature fino a 90°C. È particolarmente adatto per l'uso con acqua pura, acqua di mare, fluidi resistenti al fuoco (come HFA e HFB) e fluidi idraulici biodegradabili (oli vegetali ed esteri sintetici).
RC-PU-LT è un materiale elastomerico poliuretanico con proprietà fisiche superiori, sviluppato specificatamente per soddisfare la crescente domanda di applicazioni a bassa temperatura nel settore delle tenute. È progettato principalmente per l'uso in ambienti difficili e a bassa temperatura, con una temperatura operativa minima di -55 ℃.
Il poliuretano autolubrificante è un materiale elastomerico poliuretanico sviluppato appositamente per ridurre l'attrito. È consigliato per applicazioni con lubrificazione limitata, come nei macchinari idraulici e nei sistemi pneumatici non lubrificati.
RC-PU-X è un materiale poliuretanico ad alta durezza caratterizzato da proprietà fisiche eccezionali. Le sue caratteristiche garantiscono un'eccellente resistenza all'usura e l'idoneità alle condizioni operative ad alta pressione. Viene utilizzato principalmente come sostituto del PTFE nella produzione di anelli pantofola per tenute composite (come Glyd Rings, Step Seals e raschiatori compositi) in applicazioni di tenuta per carichi pesanti e antipolvere. Offrendo una resistenza superiore all'estrusione, questo materiale fornisce una migliore tolleranza alla pressione, prestazioni di tenuta migliorate e una più ampia versatilità applicativa rispetto alle guarnizioni realizzate in poliuretano convenzionale o PTFE.
RC-PU-XH è un materiale poliuretanico ad alta durezza sviluppato sulla base della tecnologia del poliuretano resistente all'acqua. Presenta un'eccellente resistenza all'usura, resistenza alle alte pressioni e resistenza all'idrolisi. È adatto per l'uso con oli minerali, fluidi idraulici biodegradabili (HETG, HEES) e fluidi resistenti al fuoco ad alta pressione (HFA, HFB).
Rispetto ad altri poliuretani, questo poliuretano autolubrificante ad altissima durezza offre ulteriori miglioramenti nelle prestazioni anti-attrito, riducendo l'usura da attrito e migliorando la resistenza della guarnizione all'estrusione. Inoltre, grazie alla sua durezza ultraelevata, fornisce una resistenza alla pressione superiore in ambienti operativi a bassa lubrificazione rispetto ai poliuretani autolubrificanti standard.
Un comune materiale sigillante in gomma nera; le applicazioni principali includono O-ring, U-ring, parapolvere e set di guarnizioni a V.
Applicazioni chiave: O-ring e guarnizioni per condizioni operative impegnative e complesse.
Resistente alle alte temperature, alla corrosione e ad altre condizioni impegnative. Le applicazioni principali includono O-ring, U-ring, parapolvere e set di V-ring.
Applicazioni principali: O-ring, componenti di tenuta per freni automobilistici, ecc.
Principali applicazioni: O-ring; industrie come le apparecchiature ad aria calda, la lavorazione degli oli minerali e la lavorazione degli alimenti.
Il PTFE puro presenta un'eccellente resistenza alla corrosione chimica ed è compatibile praticamente con tutti i mezzi chimici. È soggetto a deformazione sotto pressione e può sopportare carichi di compressione relativamente bassi. È adatto per l'uso in settori quali la lavorazione alimentare, la sanità e i prodotti farmaceutici.
Si tratta di un materiale PTFE riempito che offre resistenza alla compressione, resistenza all'estrusione e potere lubrificante migliorati rispetto al PTFE vergine. La sua resistenza chimica rimane paragonabile a quella del PTFE vergine. Questo PTFE rinforzato con fibra di vetro è adatto per applicazioni di tenuta dinamica.
Questo materiale è un composto di PTFE e polvere di rame al 40%. Rispetto al PTFE vergine, offre maggiore resistenza alla compressione, conduttività termica superiore ed eccellente resistenza all'usura. Rispetto ad altri composti di PTFE, questa variante riempita di rame presenta prestazioni di attrito superiori e un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso.
Questo materiale è costituito da PTFE riempito con fibra di carbonio; offre un'eccellente resistenza alla compressione, una buona conduttività termica e una bassa permeabilità. Rispetto al PTFE caricato con fibra di vetro, il PTFE caricato con fibra di carbonio mostra una resistenza superiore all'attrito e all'usura, rendendolo più adatto per le applicazioni di tenuta rotante.
Offre una migliore resistenza all'usura e proprietà di scorrimento a freddo rispetto al PTFE puro; adatto per l'uso nell'industria alimentare e farmaceutica.
Realizzato in PTFE con riempitivi, questo materiale offre un'eccellente resistenza alla compressione, una buona resistenza al calore e una resistenza superiore all'usura e all'attrito. È adatto per applicazioni di tenuta alternativa e rotativa in settori quali quello alimentare e farmaceutico, nonché per la tenuta su metalli teneri.
Utilizzato principalmente per la produzione di anelli di ritenzione, anelli di guida, boccole e componenti di strumenti di precisione che richiedono tolleranze strette. Il POM è uno dei tecnopolimeri più utilizzati, caratterizzato da eccellenti proprietà fisiche, basso assorbimento d'acqua e resistenza chimica superiore. È compatibile con oli minerali e fluidi ignifughi ad alta pressione a base acqua (HFA, HFB, HFC) ma non è resistente agli acidi forti o agli alcali forti.
Il nylon è una poliammide fusa con eccellenti proprietà lubrificanti, utilizzata principalmente nelle applicazioni con olio minerale. Poiché la poliammide è igroscopica, è necessario tenere conto dell'espansione durante la progettazione del componente quando il materiale viene utilizzato in acqua o fluidi a base di acqua.
Il PEEK è un materiale termoplastico resistente alle alte temperature adatto all'uso in acqua calda e vapore a temperature fino a 250°C. È facile da lavorare e mantiene un'eccellente resistenza all'usura anche in condizioni di alta pressione e alta velocità. Il materiale presenta eccezionali proprietà tecniche, tra cui elevata durezza, resistenza e rigidità, nonché un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso.
Presenta un'eccellente resistenza all'usura e agli urti e un basso coefficiente di attrito. Offre una resistenza al creep superiore rispetto al PTFE e non presenta praticamente alcun assorbimento o rigonfiamento di acqua. Resiste alle basse temperature fino a -200°C e alle alte temperature fino a 80°C.
Poliuretano standard RC-PU
RC-PU-H Poliuretano resistente all'acqua
RC-PU-LT Poliuretano resistente alle basse temperature
RC-PU-SL Poliuretano autolubrificante
RC-PU-FG Poliuretano alimentare
RC-PU-X Poliuretano ad altissima durezza
RC-PU-XH Poliuretano ad altissima durezza, resistente all'acqua ad alta temperatura
R01--Gomma nitrilica (nera)
RC-NBR R02--Gomma fluorurata (Marrone)
RC-FKM R03--Gomma EPDM (nera)
RC-EPDM R04--Gomma siliconica (marrone-rossastro)
RC-SR R05--Gomma nitrilica idrogenata (nera) RC-HNBR
P1-PTFE vergine (bianco)
P2--Composito PTFE riempito con fibra di vetro e bisolfuro di molibdeno (grigio)
P3--Composito PTFE riempito con polvere di bronzo (marrone)
P4--Composito PTFE riempito con fibra di carbonio (nero)
P5--Composito PTFE caricato (Bianco)
P6--Composito PTFE caricato (Beige)
RC-POM Poliossimetilene (acetale)
Nylon RC-PA6
Polimero resistente alle alte temperature RC-PEEK
RC-UPE Polietilene ad altissimo peso molecolare
